轉發自：工藝與設備

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作者：崔鵬

（煙臺福研模具有限公司 264003）

兩個層面[2]。生產沖壓件時，必須要做好沖壓工藝設計工作，其中主要涉及到工藝流程、工藝參數與工藝實施方案等，還要求怎樣使用機械設備、怎樣選擇模具類型、設定技術指標，對各個指標進行整體規劃，從而完善整個沖壓工藝流程。

三月合計沖壓模具結構時，就是結合沖壓工藝的諸多要求，從而設計出目標性結構、形狀的模具，以求繪制出模具零件結構圖與裝配圖。

沖壓模具設計策略

當前，在制造與生產沖壓模具前，必須要重視對沖壓模具的科學性設計，嚴格控制各項模具參數，精心選擇沖壓模具材料，確定好沖壓間隙參數，加強對凹凸模外形尺寸的管控，以消除沖壓模具設計風險，以提高模具設計效果。對此，以下設計指標與方法進行具體分析。

2.1 科學選擇設計材料

就目前沖壓模具設計實況來看，材料主要以鋼材為主，模具工作零部件材料主要有低合金工具鋼、碳素工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼與鋼結硬質合金等[3]。

設計與制造模具時，對材料的質量要求十分嚴格，要求材料強度、硬度與耐磨度等各項指標都要滿足要求，還要具備高度的韌性與淬透性，當開展熱處理、淬火時不會發生變形與開裂現象。

為確保模具使用壽命，必須科學選擇模具材料，規范而合理的開展熱處理工，必須選擇合適的鋼種與工藝流程，還要結合模具用途、手里條件與工作狀態等選擇合適的材料。

2.2 確定沖壓間隙

所謂的沖壓間隙就是指凸模刃口和沖壓畝凹模間所存在的尺寸之差。沖壓間隙大小會對沖壓力值、沖壓件斷面質量、模具壽命等產生極大的影響。因此，為提高沖壓模具設計質量，必須要加強對工藝參數的管控，即控制好沖壓間隙。

設計模具時，要控制好沖壓間隙，確保沖壓件質量，從而形成偏小的沖壓力，能有效延長使用壽命。數據不同，對間隙值的要求與標準也是不同的，確保沖壓間隙值在合適范圍之內即可[4]。使用模具時，模具很可能出現磨損，勢必會造成間隙過大，可見，在設計新模具時，應要選擇最小合理間隙值。

2.3 嚴格控制凹凸模外形尺寸

設計沖壓模具時，前期必須要控制好各項參數，這就需要加強對凹凸模外形尺寸的管控，選擇合適的參數計算方法。

在確定凹模外形尺寸時，模具凹模結構應結合零部件要求與用途來進行制作，強化對制作工藝的科學管控。固定凹模時，主要是將其固定到凸模之上。例如，在制造的沖裁模具時，需要確定凹模厚度時，主要是指凹模刃口與外邊緣的距離長度。

確定好凹模外形尺寸之后，應將H=Kb （H≥15.0mm）滲透到計算體系之中。在該公式之中，K屬于系數，而b則是凹?？鬃畲髮挾葏?。在實際的加工與制造時，應認真計算凹模厚度，還要將凹模周邊的諸多數據計算出來，確定好模具之后，將此模具與之前的模具結構進行配合，從而形成模具結構組合。

在確定凸模外形尺寸時，凸模結構需要結合沖壓零部件的具體要求來開展制作，在制作時必須要嚴格遵循所計算出的數據。固定凸模時，主要是利用鉚釘來進行固定處理，也可借助低熔點焊接劑或低熔點合金來予以固定。

與此同時，必須要準備好相關的圖紙，結合所準備的圖紙來確定凹凸模的安裝位置，準備好諸多零部件，設定好各項參數，是提高沖壓模具設計質量的有效途徑。

結束語

綜上所述，設計沖壓模具時，盡管存在著系列問題，但其在實際發展進程中還是會產生積極性的影響。為確保沖壓模具質量，在設計時，必須要遵循相關的模具設計規范與準則，嚴格遵守相關的設計制度，以降低模具設計風險。

新時期，沖壓模具設計工作的開展，應重視對計算機技術的科學應用，便于提高模具設計質量與效率，能大大節省時間，從而實現模具規范而科學的發展。從長遠角度出發，沖壓模具設計與生產應朝著規?；?、精細化方向出發，是促進行業經濟發展的有效途徑。

參考文獻

[1]葉夢彬，馬寶順.國內汽車沖壓模具設計業的現狀及發展方向[J].模具制造，2017，17（03）：1~5.

[2]蔡宇明.淺談沖壓模具設計[J].橡塑技術與裝備，2015，41（16）：151~152. [3]李海生，寇菲菲，蔡強，李楠，姜同強.基于知識元的沖壓模具設計方法[J].計算機集成制造系統，2014，20（02）：259~266.

[4]向偉，李波.沖壓模具設計[J].科技傳播，2011（21）：120~121+83.

收稿日期：2018-2-15